Вступ до машини

Високоефективна-SMT Lead-Піч без оплавлення для точного складання друкованої плати

Наша піч оплавлення SMT розроблена для забезпечення стабільної, повторюваної та високоякісної -безсвинцевої-пайки для сучасних складальних ліній друкованих плат.
Завдяки покращеній системі охолодження, високо-надійному ланцюгу транспортування з нержавіючої сталі та технології швидкого{1}}розігріву, ця піч оплавлення забезпечує виняткову продуктивність у -обсягах і-змішаних середовищах SMT.

Оптимізована теплова архітектура системи гарантує точний контроль температури, рівномірний розподіл тепла та надійну надійність-, що робить її придатною для споживчої електроніки, автомобільної електроніки, промислового керування, виробництва світлодіодів та заводів EMS.

Основні характеристики печі оплавлення SMT

Покращення потужності охолодження

Покращена ефективність охолодження забезпечує швидше зниження температури та кращий тепловий захист:

Схил охолодження збільшився на25%
Температура на виході друкованої плати зменшена на30%

Це забезпечує більш контрольоване охолодження, зменшує термічну напругу та покращує якість паяного з’єднання-, що особливо важливо для високо-потужних або температурно-компонентів.

Транспортний ланцюг з нержавіючої сталі

Оснащений дворядним-транспортним ланцюгом із нержавіючої сталі
Забезпечує стабільне переміщення друкованої плати в зонах оплавлення
На температуру зварювання краю друкованої плати не впливає теплопоглинання напрямної
Гарантує постійні та надійні результати пайки

Ця структура ланцюга забезпечує чудову довговічність, плавний рух і довгострокову-стабільність у безперервному виробництві.

Температурна стабільність

Виготовлений з термоакумуляційних алюмінієвих пластин товщиною 8 мм
Забезпечує чудове збереження та розподіл тепла
Підтримує стабільну температуру протягом-тривалого масового виробництва

Ця конструкція забезпечує рівномірні теплові профілі по всій зоні оплавлення та стабільну якість пайки без свинцю.

Швидке потепління

Час-розігріву зменшено на 30%, що забезпечує швидкий запуск виробництва

Незалежні модулі управління включають:

Контроль транспортної швидкості
Керування вентилятором зони охолодження
Керування верхнім вентилятором попереднього нагрівання
Керування нижнім вентилятором попереднього нагріву

Це забезпечує швидке перемикання рецептів, швидке налаштування та гнучке налаштування-профілю температури.

Чому ця піч оплавлення покращує ваше виробництво SMT

Стабільніша пайка для дрібного -кроку, BGA, CSP
Швидше прогрівання-→ вища ефективність виробництва
Краще охолодження → покращена надійність з’єднання
Покращена структура ланцюга → стабільний транспорт PCB
Призначений для безперервної роботи 24/7
Сумісний з паянням оплавленням азотом (опція)

Додатки

Ідеальний варіант для високо-точної та високо{1}}надійної друкованої плати:

Побутова електроніка

Автомобільна електроніка

світлодіодні модулі

Промислові системи управління

Виробництво EMS & OEM

Багатошарові друковані плати високої-щільності-

Таблиця технічних характеристик

Параметр	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
Довжина з підігрівом	3110 мм	3890 мм	4640 мм
Розміри (Д×Ш×В)	5520×1430×1530 мм	6300×1430×1530 мм	7050×1430×1530 мм
Вага нетто	Приблизно. 2400КГ / 2500 КГ	Приблизно. 2700КГ / 2800 КГ	Приблизно. 3000КГ / 3100 КГ
Об'єм вихлопу	10 м³/хв × 2 витяжки	10 м³/хв × 2 витяжки	10 м³/хв × 2 витяжки
Джерело живлення	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø опціонально)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø опціонально)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø опціонально)
Потужність (запуск)	30 кВт / 32 кВт	36 кВт / 38 кВт	40 кВт / 42 кВт
Потужність (робоча)	9 кВт / 10 кВт	10 кВт / 11 кВт	11 кВт / 12 кВт
Час нагріву	Приблизно. 25 хв	Приблизно. 25 хв	Приблизно. 25 хв
темп. Діапазон	Кімнатна температура - 300 градусів	Кімнатна температура - 300 градусів	Кімнатна температура - 300 градусів
Макс. Ширина друкованої плати	400 мм (додатково 460 мм)	400 мм (додатково 460 мм)	400 мм (додатково 460 мм)
Висота компонента	Зверху 30 мм / Знизу 25 мм	Зверху 30 мм / Знизу 25 мм	Зверху 30 мм / Знизу 25 мм
Напрямок конвеєра	Зліва направо (додатково справа наліво)	Зліва направо (додатково справа наліво)	Зліва направо (додатково справа наліво)
Фіксована сторона рейки	Передня рейка фіксована (додаткова задня рейка фіксована)	Передня рейка фіксована (додаткова задня рейка фіксована)	Передня рейка фіксована (додаткова задня рейка фіксована)
Висота конвеєра	900-1200 мм	900-1200 мм	900-1200 мм
Швидкість конвеєра	300–2000 мм/хв	300–2000 мм/хв	300–2000 мм/хв
Зберігання даних	Зберігаються різні параметри та статуси	Зберігаються різні параметри та статуси	Зберігаються різні параметри та статуси
Аномальна сигналізація	Над/нижча температура, звук і світло	Над/нижча температура, звук і світло	Над/нижча температура, звук і світло
Схема пристрою
Зони обігріву	Топ 8 / Нижні 8	10 найкращих / 10 найнижчих	12 найкращих / 12 останніх
Зони охолодження	Топ 3/Низ 3	Топ 3/Низ 3	Топ 3/Низ 3
Система контролю	WIN10 + Промисловий комп’ютер + ПЛК	WIN10 + Промисловий комп’ютер + ПЛК	WIN10 + Промисловий комп’ютер + ПЛК
темп. КОНТРОЛЬ	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Дріт термопари	4+ проводів	4+ проводів	4+ проводів
Конвеєрна система	Рейка + нержавіюча сітка	Рейка + нержавіюча сітка	Рейка + нержавіюча сітка
Режим керування конвеєром	Імпортний інвертор + імпортний конвеєрний двигун	Імпортний інвертор + імпортний конвеєрний двигун	Імпортний інвертор + імпортний конвеєрний двигун
Структура ланцюга	Подвійний-ланк анти-блокування	Подвійний-ланк анти-блокування	Подвійний-ланк анти-блокування
Регулювання ширини	Електричний регульований	Електричний регульований	Електричний регульований
Обкладинка Open Way	Електричний відкритий	Електричний відкритий	Електричний відкритий
ДБЖ	Резервне живлення для завершення виробництва	Резервне живлення для завершення виробництва	Резервне живлення для завершення виробництва
Система охолодження	Примусове повітряне охолодження (модель "N")	Примусове повітряне охолодження (модель "N")	Примусове повітряне охолодження (модель "N")
Розширені моделі	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
Розширені розміри (Д×Ш×В)	5520×1660×1530 мм	6300×1660×1530 мм	7050×1660×1530 мм
Розширена вага нетто	Приблизно. 2750КГ / 2850 КГ	Приблизно. 3050КГ / 3150 КГ	Приблизно. 3350КГ / 3450 КГ
Подовжений час нагріву	Приблизно. 30 хв	Приблизно. 30 хв	Приблизно. 30 хв
Діапазон ширини рейок	Модель "D": 50–270 мм	Модель "L": 50–610 мм	Модель «DL»: 50–270 мм / модель «N»: 50–610 мм
Модель азоту	N–Азот	N–Азот	N–Азот
Споживання азоту	Стандартні 300–1000 стор/хв при 20 м³/год / моделі "D", "L", "DL": 500–1000 ppm при 25–30 м³/год	Стандартні 300–1000 стор/хв при 20 м³/год / моделі "D", "L", "DL": 500–1000 ppm при 25–30 м³/год	Стандартні 300–1000 стор/хв при 20 м³/год / моделі "D", "L", "DL": 500–1000 ppm при 25–30 м³/год

Дані про продукт наведені лише для довідки. Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб підтвердити останню інформацію.

Чому варто співпрацювати з нами?

✓ Більше, ніж просто постачання обладнання - комплексні рішення лінії SMT
✓ Реальний досвід проекту з встановленими та запущеними лініями SMT
✓ Сильна інженерна підтримка для автоматизації та інтеграції
✓ Зменшення ризику інтеграції та швидший запуск лінії-
✓ Спеціальна технічна підтримка протягом життєвого циклу проекту

Про нас

Ми спеціалізуємося на комплексних рішеннях ліній SMT та інтеграції автоматизації, постачаючи надійне обладнання та перевірені виробничі лінії, підкріплені реальним досвідом проектів.

Піч оплавлення – поширені запитання

Q: 1. Для чого використовується піч оплавлення у виробництві SMT?

Відповідь: Піч оплавлення використовується на виробничих лініях SMT для пайки електронних компонентів на друкованих платах. Після друку паяльної пасти та розміщення компонентів друкована плата проходить через піч оплавлення, де контрольоване нагрівання плавить паяльну пасту, створюючи надійні паяні з’єднання.

З: 2. Як працює піч оплавлення?

Відповідь: Піч оплавлення працює шляхом нагрівання блоків друкованих плат через кілька температурних зон, включаючи зони попереднього нагрівання, замочування, оплавлення та охолодження. Кожна зона точно контролюється для забезпечення стабільної якості пайки та мінімізації теплового навантаження на компоненти.

Q: 3. Скільки зон нагріву має оплавляюча піч?

Відповідь: більшість печей оплавлення SMT доступні з 6-12 зонами нагріву, залежно від виробничих вимог. Більше зон нагріву забезпечують кращий контроль температури та покращену якість пайки, особливо для складних друкованих плат або вузлів високої-щільності.

З: 4. Які типи печей оплавлення доступні?

A: До поширених типів печей оплавлення належать печі оплавлення гарячим повітрям, печі оплавлення азотом і печі-без свинцю. Вибір залежить від складності друкованої плати, типу паяльної пасти та вимог до якості виробництва.

Q: 5. Яка різниця між повітряними та азотними печами оплавлення?

Відповідь: азотна піч оплавлення знижує рівень кисню під час паяння, що призводить до покращеного змочування припою, меншої кількості дефектів і кращого вигляду паяного з’єднання. Печі оплавлення з гарячим повітрям економічно-ефективніші та підходять для більшості стандартних застосувань SMT.

З: 6. Чи підходить піч оплавлення для пайки без-свинцю?

A: Так. Сучасні печі оплавлення SMT розроблені для пайки без свинцю, забезпечуючи точний контроль температури та стабільні теплові характеристики, щоб відповідати вимогам процесу без використання свинцю.

З: 7. Як встановити температурний профіль для печі оплавлення?

A: Профіль температури встановлюється на основі специфікацій паяльної пасти, матеріалу друкованої плати та типів компонентів. Правильний профіль допомагає забезпечити постійну якість пайки та зменшує кількість таких дефектів, як надгробки або холодні з’єднання.

З: 8. Чи можна інтегрувати піч оплавлення в повну лінію SMT?

A: Так. Піч оплавлення може бути повністю інтегрована в повну виробничу лінію SMT, безперебійно працюючи з принтерами з паяльною пастою, машинами для підбору та розміщення, AOI та обладнанням для обробки плат.

З: 9. Яке технічне обслуговування потрібне для духової шафи оплавлення?

A: Регулярне технічне обслуговування включає очищення залишків флюсу, перевірку вентиляторів і нагрівачів, перевірку конвеєрних систем і перевірку точності температури для забезпечення стабільної тривалої -роботи.

З: 10. Як вибрати правильну піч оплавлення для моєї лінії SMT?

A: Вибір правильної печі оплавлення залежить від розміру друкованої плати, обсягу виробництва, процесу пайки та конфігурації лінії. Співпраця з досвідченим постачальником лінійних рішень SMT допомагає забезпечити оптимальну продуктивність і плавну інтеграцію лінії.

Популярні Мітки: smt свинець-безкоштовна піч оплавлення, Китай smt свинець-безкоштовна піч оплавлення виробники, постачальники, фабрика