Автоматизована система оптичного контролю

Автоматизована система оптичного контролю

Серія V5000 Inline AOI – це автоматизована система оптичного контролю, розроблена для високо-точної та-швидкісної перевірки як у процесах попереднього-оплавлення, так і після-оплавлення. Виготовлений із гранітної платформи та телецентричних лінз, він забезпечує виняткову стабільність і точність для виробництва SMT. Його вдосконалені програмні алгоритми ефективно виявляють погану пайку, дефекти компонентів і деформацію друкованої плати, що робить його ідеальним для жорстких плат і додатків FPC. Аналіз-SPC у режимі реального-часу та повне{9}}підключення до лінії допомагають покращити контроль процесу та загальну якість виробництва.

Вступ до машини

 

Серія V5000 Inline AOI – це автоматизована система оптичного контролю, розроблена для високо-точної та-швидкісної перевірки як у процесах попереднього-оплавлення, так і після-оплавлення. Виготовлений із гранітної платформи та телецентричних лінз, він забезпечує виняткову стабільність і точність для виробництва SMT. Його вдосконалені програмні алгоритми ефективно виявляють погану пайку, дефекти компонентів і деформацію друкованої плати, що робить його ідеальним для жорстких плат і додатків FPC. Аналіз-SPC у режимі реального-часу та повне{9}}підключення до лінії допомагають покращити контроль процесу та загальну якість виробництва.

 

особливості

 

  • Гранітна платформа і телецентрична лінза забезпечують високу точність і стабільність вимірювань.
  • Розширені алгоритми перевірки забезпечують надійне виявлення надлишку припою, відсутніх компонентів, полярності, зсуву, надгробної плити, паяної перемички тощо.
  • Інтелектуальна компенсація зменшує помилкові дзвінки, спричинені викривленням друкованої плати, температурною деформацією або перешкодами-шовкографії.
  • Підтримує вбудовану перевірку перед-оплавленням і після-оплавлення для повного охоплення процесу SMT.
  • Три{0}}точкове з’єднання даних об’єднує SPI, AOI перед-перекомпонуванням і AOI після-перекомпонування для аналізу першопричини-.
  • Автоматичне перемикання програм через сканування штрих-кодів і повну підтримку команд MES.
  • Функція сигналізації SPC забезпечує-моніторинг виробництва в реальному часі та покращує запобігання дефектам.
  • Повно{0}}виведення фотографій покращує відстеження та якість документації.
  • Кілька ремонтних станцій можна підключити до одного оператора для підвищення ефективності.

 

Рішення для виробничої лінії

 

2D AOI Inspection System

 

Приклад перевірки

 

AOI for 2D Visual Inspection

 

Інтелектуальне позиціонування паяльного майданчика для підвищення точності перевірки

 

Наша вдосконалена технологія позиціонування паяльних панелей і-допоміжного вирівнювання значно зменшує помилкові виклики, спричинені деформацією друкованої плати, викривленням, зміною шовкографії та перешкодами для легенди. Це інтелектуальне позиціонування особливо ефективне для плат паяння FPC і після-хвильової-пайки, забезпечуючи стабільне виявлення паяних з’єднань і компонентів. Підвищуючи точність вирівнювання по всьому полю зору, система забезпечує більш надійні результати перевірки та підвищує загальну якість SMT.

AOI System for SMT Assembly
Точна перевірка поганого паяння мікросхем і мікросхем


Завдяки точному позиціонуванню контактної площадки та аналізу восьми функцій-точок система ефективно виявляє дефекти поганого паяння на мікросхемах і мікросхемах. Виявляючи аномалії форми припою, недостатню кількість припою або слабкі з’єднання, ця технологія забезпечує високонадійну перевірку та забезпечує стабільну якість збірки SMT.

2D Automated Optical Inspection
IPC-параметри виявлення для вищої точності

 

Наш алгоритм обчислює зміщення компонентів на основі стандартів IPC-A-610-G класу 3, забезпечуючи надійніші та узгоджені результати перевірки. Завдяки точному позиціонуванню паяльного майданчика та корпусу компонента система точно обчислює швидкість зсуву та виявляє нависання в межах допуску, визначеного IPC, менше 25%, забезпечуючи стабільний контроль якості для вимогливих додатків SMT.

Automated Optical Inspection Equipment

 

Специфікація продукту

 

 

Модель обладнання

V5000

V5000D

V5000XL

Система зображення

     

Камера

 

Промислова камера 5MP/12MP

 

роздільна здатність

Камера 5 Мп: 15 мкм, 10 мкм

Камера 12 Мп: 15 мкм, 12 мкм, 10 мкм, 6,3 мкм

 

FOV

37*30 мм (5 МП, 15 мкм)

60*45 мм (12 МП, 15 мкм)

 

Об'єктив

Телецентрична лінза

Телецентрична лінза

Телецентрична лінза

Освітлення

4-кольоровий світлодіод у формі кільця (RGBW)

4-кольоровий світлодіод у формі кільця (RGBW)

4-кольоровий світлодіод у формі кільця (RGBW)

       

Структура руху

     

Рух X/Y

AC Servo

AC Servo

AC Servo (подвійний привід)

Платформа

Граніт

Граніт

Граніт

Регулювання ширини

Автоматичний

Автоматичний

Автоматичний

Тип транспорту

Пояс

Пояс

Пояс

Напрямок завантаження дошки

Зліва направо або справа наліво (Виберіть у місці замовлення)

Те саме

Те саме

Фіксована рейка

Одна смуга: 1-ша фіксована рейка

Дві смуги: 1-ша та 3-я фіксована рейка або 1-ша та 4-та фіксована рейка

Одна смуга: 1-ша фіксована рейка

       

Конфігурація обладнання

     

Операційна система

Перемога 10

Перемога 10

Перемога 10

спілкування

Ethernet, SMEMA

Ethernet, SMEMA

Ethernet, SMEMA

Вимоги до живлення

Однофазний 220В, 50/60Гц, 5А

Те саме

Те саме

Вимога повітря

0,4–0,6 МПа

0,4–0,6 МПа

0,4–0,6 МПа

Висота конвеєра

900±20 мм

900±20 мм

900±20 мм

Розміри обладнання

L935*D1360*H1570mm (Без вежі)

Те саме

L1125*D1360*H1570mm (Без вежі)

Вага обладнання

900 кг

950 кг

1100 кг

       

Розмір друкованої плати

     

Розмір

50*60–510*610 мм

Подвійна смуга: 50*60–510*320 мм; Односмугова: 50*60–510*580 мм

50*80–675*610 мм

Товщина

0,6–6,0 мм

0,6–6,0 мм

0,6–6,0 мм

Вага друкованої плати

Менше або дорівнює 3 кг

Менше або дорівнює 3 кг

Менше або дорівнює 3 кг

       

Очищення компонентів

     

Верхній просвіт 25–60 мм регульований; Дорожній просвіт 45 мм

     
       

Затискний край

     

3,0 мм

     
       

Функції перевірки

     

компонент

Неправильний компонент, відсутність, полярність, зсув, реверс, пошкодження, вигин проводу мікросхеми, сторонній матеріал, надгробок тощо.

   

Паяне з'єднання

Немає припою, недостатньо припою, відкритий припій, надлишок припою, паяний міст, паяна кулька тощо.

   

Розмір компонента

Чіп: 03015 і вище; LSI: крок 0,3 мм і вище; Інше: компонент непарної форми

   

Швидкість перевірки

     

180–200 мс/FOV

     

 

Дані про продукт наведені лише для довідки. Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб підтвердити останню інформацію.

 

Популярні Мітки: автоматизована система оптичного контролю, виробники, постачальники, фабрика автоматизованої системи оптичного контролю в Китаї

Послати повідомлення